对于金属加工业来说，压铸模具是压铸生产的必备条件，压铸模具可以压做出形状复杂的铸件，结构正确合理的压铸模具能在压铸生产中起决定性作用，可是在实际的生产作业中，铝压铸模具常用材料，压铸模具常常会发生失效等问题，怎么才能更好地延长压铸模具的使用寿命呢？

1、高质的模材。使用高质量的模具材料才能从根本上更好地延长压铸模具的寿命。

?2、合理的设计。要合理设计压铸模具的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能更好地工作。

?3、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取合适的方法。

?4、氧化处理。压铸模具的型面应经化处理。

?5、正确预热。要用正确的方法将压铸模具预热到适合的温度。

?6、适度冷却。要保证压铸模具得到适度的冷却，铝压铸模具流道设计，冷却水温保持在40-50℃。

?7、合理使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免压铸模具在开机时受到热冲击。

?以上就是压铸模具正确的使用方法，只要使用前注意好，使用后保养好，才能更好地延长压铸模具的使用寿命，铝压铸模具，创造出更大的价值。

制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，铝压铸模具材料，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。

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